数控钢板切割机厂家、数控钢板火焰切割机价格、数控钢板等离子切割机报价-数控钢板切割机那家好、数控钢板火焰等离子切割机多少钱一台-24小时咨询热线:189-8629-0037
产品主要特点:
1.横梁:采用方管对焊结构,具有刚性好,精度高,自重轻,惯量小的特点。
2.纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨,纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成,保证了切割机的运行平稳,精度高,且经久耐用,清洁美观;减速采用行星齿轮减速器,可以 的保证运行的精度和平衡度;
3.纵向驱动架(端架):两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度使整机在运动中保持稳定的导向。
4.驱动系统为国产步进驱动,根据用户需要可选用世界 产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动,是整机更加平稳运行,速度变速范围更宽,加速时间短;
5.升降体采用铝合金结构体,升降导向采用直线导轨,升降提升采用滚珠丝杠提升;
6.简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举;
7.数控控制系统采用斯达特控制系统,具有目前国内 为优良的稳定性和超强抗干扰能力。
主要性能指标:
1. 切割形状:可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件;
2. 切割精度:国家标准JB/T10045.3-99;
3. 切割宽度:4m、5m、6m等多种规格可选;
4. 轨道长度:标配6m,还可根据用户要求定制加长2m/节;
5. 驱动方式:双边驱动;
6. 割炬配置:标配1把,可选配火焰或者等离子割炬,还可根据用户需求进行定制;
7. 切割厚度:火焰 大可切割200mm,等离子切割厚度视所选电源大小而定;
8. 点火调高:自动点火、电动调高,根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高;
9. 数控系统:为北京斯达特控制系统,简单易用,性能稳定;根据用户要求可选用上海交大或进口型美国海宝系统,FastCNC数控系统。
10. 数控编程:基于AutoCAD的全自动图形化编程软件;
11. 切割气体:氧气+乙炔或丙烷;
主要技术参数:
序号 | 项目名称 | 可达指标 |
1 | 横向导轨间距 | 4000mm(可1m/节加长) |
2 | 有效切割宽度 | 3200mm |
3 | 纵向导轨长度 | 8000mm(可2m/节加长) |
4 | 有效切割长度 | 6000mm |
5 | 数控割炬 | 1组(单火焰或者单等离子,可增配) |
6 | 切割厚度 |
火焰6-180mm 等离子视电源功率而定 |
7 | 整机运行速度 | 0-3500mm/min |
8 | 切割速度 | 25-3000mm/min |
9 | 移动精度 | 0.01mm/步 |
10 | 自动调高行程 | 0-230mm |
11 | 驱动方式 | 双边驱动 |
12 | 数控系统 | 斯达特/可选上海交大/美国海宝 |
验收标准:中华人民共和国机械行业标准JB/T5102-99《坐标式气割机》,JB/T10045.3-1999《热切割气割质量和尺寸偏差》
等离子切割机好用;与火焰切割相较 大的优势在于温度高很多,可以切割到火焰难以切割的材料,如不锈钢。等离子切割机可用计算机编程切割并在水下切割,因此切割 ,烧损小,适用板材的套裁,可以较大幅度的节约材料,较火焰切割有很大的优越性。
控等离子弧切割是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。 优点: 1.切割领域宽,可切割所有金属板材; 2.切割速度快,效率高,切割速度可达10m/min以上; 3.切割精度比火焰切割高,水下切割无变形,精细等离子切割则精度更高。 缺点: 1.切割20mm以上钢板比较困难,需要很大功率的等离子电源,成本较高。 2.切割厚板时,割口成V型。
火焰切割机和等离子切割机的区别是?
答:火焰切割机和等离子切割机成本哪个更便宜 很多客户在询问数控切割机,都会问到火焰切割机和等离子切割机成本哪个更便宜便宜? 就针对这个问题来回答客户提的相关问题。以下分析仅供参考,重在交流: 我们首先来了解数控火焰切割机适用范围,
火焰切割机和等离子切割机有什么区别?
问:两者价格谁更贵一些?如果切割1公分的钢板的话
答:火焰切割机 是用氧气,乙炔作为切割气体来进行切割的。费用高,火焰切割机切割速度慢,效率低。费用高。 等离子切割机切割机,只需要用空气机的空气,速度快,操作方便,效率高,可以切割圆形,方形,直线等。 价格,火焰切割机比等离子切割便宜
激光切割设备的投资较大,目前大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割,切割速度较快,精度较高,但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应;另外对有些材料激光切割不理想,如铝、铜等有色金属、合金,尤其是对较厚金属板材的切割,切割表面不理想,甚至无法切割。目前人们对大功率激光发生器的研究,就是力图解决厚钢板的切割,但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高,操作维修方便。
对一些金属零件可采取冲剪工艺方法,效率高、速度快,但需要特定的模具和刀具,水切割与该切割方法相比柔性好,可随时进行任意形状工件的切割加工,尤其在材料厚、硬度高等情况下,冲剪工艺将很难或无法实现,而用水切割方法则较为理想;火焰切割也是金属领域常用的切割工艺,切割的厚度范围 大,但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差,另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工,在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业,传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等,切割的厚度范围 大、速度较快。
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