自动钢板火焰切割机-钢板全自动切割机价格

产品主要特点:
1.横梁:采用方管对焊结构,具有刚性好,精度高,自重轻,惯量小的特点。
2.纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨,纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成,保证了切割机的运行平稳,精度高,且经久耐用,清洁美观;减速采用行星齿轮减速器,可以  的保证运行的精度和平衡度;
3.纵向驱动架(端架):两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度使整机在运动中保持稳定的导向。
4.驱动系统为国产步进驱动,根据用户需要可选用世界 产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动,是整机更加平稳运行,速度变速范围更宽,加速时间短;
5.升降体采用铝合金结构体,升降导向采用直线导轨,升降提升采用滚珠丝杠提升;
6.简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举;
7.数控控制系统采用斯达特控制系统,具有目前国内 为优良的稳定性和超强抗干扰能力。

 系统特色

l  SF-2300H-QG切割机数控系统适用于各类火焰/等离子,高压水射流,激光切割机,广泛应用于金属加工,广告,石材等行业。

l  该系统高可靠设计,具有抗等离子干扰,防雷击,浪涌的能力。

l  实用的火焰/等离子切割工艺,等离子加工时,自动完成拐角速度控制, 和调高器控制;可用无线遥控器或有线受控盒实现远程操作。

l  具有割缝补偿功能,并检测程序中补偿是否合理, 作出相应报告,供用户选择。

l  断点恢复,自动断电恢复功能,断点自动记忆。

l  任意选段和选穿孔点加工功能,加工中可任意跳行加工。

l  具有适用于厚板的外延穿孔功能, 和适合薄板的搭桥功能。

l  回退,选段,断点恢复中, 可任选穿孔位置等功能,极大方便用户的操控。

l  随时可以转移切割,任选起始点加工,加工中可自动生成断桥。

l  采用了特殊的小线段处理功能,行走流畅, 可广泛的应用于金属下料及广告、铁艺等。

l  含24种图形(可扩充和自定义)的零件库,包含了常用的基本加工零件。

l  与STARCAM套料软件完全兼容,同时兼容IBE(德国),FASTCAM等主流套料软件。

l  中英文操作界面转换,动态图形显示,1~8倍的图形放大,动点自动跟踪,采用U盘读取程序和及时软件升级。

备注:主机横梁采用侧面悬挂割炬设计,横梁侧面装有高精度齿条与移动体横向电机结合驱动割炬横向移动,并结合采用台湾双轴心导轨,保证了割炬的的运行平稳,总体设计合理,精度高,经久耐用,清洁美观;

主要性能指标:
1. 切割形状:可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件;
2. 切割精度:国家标准JB/T10045.3-99;
3. 切割宽度:4m、5m、6m等多种规格可选;
4. 轨道长度:标配6m,还可根据用户要求定制加长2m/节;
5. 驱动方式:双边驱动; 
6. 割炬配置:标配1把,可选配火焰或者等离子割炬,还可根据用户需求进行定制;
7. 切割厚度:火焰 大可切割200mm,等离子切割厚度视所选电源大小而定;
8. 点火调高:自动点火、电动调高,根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高;
9. 数控系统:为北京斯达特控制系统,简单易用,性能稳定;根据用户要求可选用上海交大或进口型美国海宝系统,FastCNC数控系统。
10. 数控编程:基于AutoCAD的全自动图形化编程软件;
11. 切割气体:氧气+乙炔或丙烷;
主要技术参数:

附送配件:移动U盘一只、割嘴1#2#各一套、产品说明书一本、图形转换软件一套、电源线一根、通针一套。
服务承诺:机器运抵需方处,在确定需方具备安装条件的情况下,供方立即派员到现场进行安装、调试。
人员培训:供方在现场免费为需方培训操作和维修人员。
质 保 期:质保期自安装调试验收完毕之日算起,设备质保期为1年,质保期后,提供设备终身技术支持服务。在质保期内,如因产品质量本身的质量原因引起的任何缺陷,均有供方负责解决,所有费用均有供方承担,同时双方协商适度延长质保时间。
售后服务:机器出现故障,供方在接到反映后在2小时内给予乙方技术解决方案,如用户不能自行解决,供方技术人员必须在48小时内赶到现场排除故障。
设备验收:设备在需方安装调试完毕后,由供、需双方共同对设备进行交机验收。
验收标准:中华人民共和国机械行业标准JB/T5102-99《坐标式气割机》,JB/T10045.3-1999《热切割气割质量和尺寸偏差》

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   数控火焰切割机是数控切割设备中的主要切割设备之一。在切割过程中往往会存在切割效果不好、切割缝较大等问题。引起这些问题的因素很多。切割氧流量、纯度、氧流形状、压力、预热火焰的功率、被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度等等多种方面都会对 终切割效果产生影响;   

    其中影响 大也 值得注意的两点因素即:火焰切割热膨胀量的影响、火焰切割路径选择的影响。然而在实际切割过程中很多因素都可以人为的将影响效果控制到 。   

实际切割过程中,特别是数控火焰切割机切割零部件时,刚切割时钢板的温度不高,和室内温度差不多,但是零件切割速度很快,尤其是很小的零件。一个零件切割完成后,有可能和没切割时温度一样,或者只是局部有升温,此时切割零件尺寸还比较 。但是随着切割时间变长,零件增多,不断有热量输出,钢板温度随之也会不断升高,产生热膨胀,此时就要给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t ,切割轨迹发生变化,再切割时零件尺寸才不会有所偏差。如果不补给,钢板热胀量就会越来越大,切割轨迹同时又不发生变化,切割零件的尺寸偏差也会越来越大。然而补给应根据实际情况进行补给。如对于长短径比相差不大的零件,各个方向的膨胀量基本一致,只需给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t 即可。对于长短径比相差大的,各个方向的膨胀量不一致,不仅要给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t,还要给割缝补偿k加上一个短径方向的单侧热膨胀补偿量△t1,同时应在切割程序上直接增家对长径方向的热膨胀补偿量与短径方向的热膨胀补偿量的总差值,只有这么做才能保证切割零件的尺寸精度。 

  经验不足的员工对钢板热胀量的控制就会不熟悉,可采用循环冷却水、冷却液等物理降温方法来进行冷却和降温,控制钢板的热胀量, 终保证数控火焰切割机切割零件的尺寸的精度。但是这种方法有个局限性,就是只有当钢板的淬硬倾向不大,或微量淬硬对产品质量没什么影响的情况下才能采用这种方法。 

  切割路径的选择也会对切割零件尺寸产生影响。切割路径选择不好,对切割零件的精度就产生影响。对零件切割尺寸与精度产生影响的还有零件与钢板之间的连接刚度。   

    使用数控火焰切割机进行切割时,应根据实际情况,加工材料的厚度,考虑热膨胀量和切割路劲的影响因素,使用正确的切割方法,保证切割产品的精度,避免浪费。