数控钢板切割设备-数控自动钢板切割机价格-数控龙门钢板切割机(切割方式可选配:单火焰切割,单等离子切割或火焰等离子两用切割)
外形如图所示,YCLM-4000数控钢板龙门式数控切割机是我公司在大型龙门结构基础上的全新升级产品,到目前一直是我公司畅销产品之一,该机型横梁采用加宽型结构,在机械设计中机器运行平稳、定位精度高、外形简洁美观,模块化设计使得机器零部件的互换性强,设备的功能扩展更为简便,广泛应用于造船工业、重型机械、化工设备、锅炉制造、机车车辆、石油化工等制造行业等
一、产品特点:
1、横梁(加宽型):横梁采用加宽型结构,采用方管焊结构,具有刚性好,精度高,自重轻,惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理,有效的防止了结构变形;
2、纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨,纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成,保证了切割机的运行平稳,精度高,且经久耐用,清洁美观;减速采用德国原装进口的行星齿轮减速器,可以 的保证运动的精度和平衡度;
3、纵向驱动架(端架):两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向;
4、驱动系统选用世界 产品——日本松下伺服驱动系统或德国百格拉步进驱动技术,使整机运行平稳,速度变速范围宽,加速时间短;
5、简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举;
6、数控控制系统采用中美合资北京斯达特的数控切割机控制系统,配合PLC作输入输出控制,使该电气系统具有优良稳定性和超强抗干扰。
二、产品主要技术性能指标:
型号 |
YCLM-4000 |
轨距(mm) |
4000(可根据客户要求加宽) |
轨长(mm) |
8000(可根据客户要求加长) |
有效切割宽度(mm) |
3200 |
有效切割长度(mm) |
6000 |
调速范围(mm/min) |
0-15000 |
横向纵向驱动系统 |
日本松下伺服或三相式混合步进电机 |
割炬系统数量(组) |
单火焰切割,单等离子切割或火焰等离子两用切割 |
火焰切割厚度 |
5-180 |
等离子切割厚度 |
由用户所选定的等离子电源决定 |
调高系统 |
弧压式自动调高或电动按钮调高 |
自动点火/起弧装置 |
1 |
火焰切割气体 |
氧气+乙炔/丙烷/天然气/煤气 |
控制系统( 免费升级) |
北京斯达特/上海交大/美国海宝等(可选配) |
等离子电源 |
国产/进口美国海宝等(可选配) |
数控切割机价格:
数控火焰切割机价格: /> 数控等离子切割机价格: /> 龙门式数控切割机:数控切割机价格: /> 钢板数控切割机: /> 数控火焰切割机价格: /> 数控等离子切割机价格: /> 龙门式数控切割机: /> 龙门式数控火焰切割机: /> 龙门式数控等离子切割机: /> 便携式数控切割机: /> 便携式数控火焰切割机: /> 便携式数控等离子切割机: /> 台式数控切割机: /> 台式数控等离子切割机: /> 风管等离子切割机: />
通风管道等离子切割机:
数控切割机从切割尺度上来看,能够粗略分为大型数控切割设备、中型切割设备和微型切割设备,其中大型切割设备主要以龙门机型为主,其横向切割范围普通在三米以上;而中型切割设备以悬臂切割居多,由于单边固定,对大跨度资料切割存在割炬颤动的问题,主要用于一米五至三米左右的板宽切割;微型数控切割机又称小型数控切割设备,从运用范围来看,由于主要是替代手持式火焰切割设备、手持式等离子切割安装、仿形切割机以及半自动切割小车等便携数控切割设备,其有效切割宽度多在两米以内。
微型数控切割机在切割方式上能够有火焰切割和等离子切割两类,火焰切割主要应用于金属板材快速加工的精密切割机设备,运用于铁板,铝板,镀锌板,白钢板等金属板材的切割机。便携式数控等离子切割机具有高质量,高精度,可操作性强等根本特性,同时具有于激光切割想媲美的切割精度和更胜于激光切割机的价钱优势。因而普遍应用于汽车、造船、工程机械、石化设备、轻工机械、航空航天、压力容器以及装饰、大型标牌制造等各行各业,合适碳钢(火焰切割)、不锈钢以及铜、铝(等离子切割)等金属板材切割和下料作业。
目前市场上主要的微型数控切割机产品以“小蜜蜂”系列居多,武汉蓝讯科技有限公司在该系列产品根底上,分离用户切割过程中遇见的问题,开发出伸缩臂式微型数控切割机,其 大特性在于割臂整体挪动,有效增加横向切割跨度的同时,其切割精度可到达国度规范JB/T10045.3-99,除此之外,该款机型还具有如下特性:
1. 行走局部均采用无间隙齿轮、齿条传动,电机驱动采用步进驱动技术;
2. 纵导游轨采用台湾进口直线导轨,精度高、运转平稳;
3. 底板采用优质方管和扁钢焊接,并经加工构成高精度基准面,防锈耐磨,美观清洁;
4. 横梁采用特制铝合金工业型材,重量轻,不变形;
5. 控制系统为采用自主研发控制系统,具有目前国内 为 的稳定性和超强抗干扰才能。全中文界面,操作简双方便,配专用的汉化图形转换软件,可将CAD图形直接转换成切割加工代码。配U盘接口,办公室设计图形经U盘转入切割机。简单图形能够直接在现场输入切割机。转换软件全部中文显现(也可英文显现),切割工艺设计简约,对不封锁图形同样能停止处置,从而很好地完成共边切割。软件功用更适用、更强大。
6.横梁采取光轴型直线导轨,降低了对横梁的磨损,更好地保证了切割精度。
全自动数控火焰钢板切割机的切割优势及调火技巧解析
传统钢板切割方式是依托切割工人的切割经历,经过手和眼的严密配合,停止手工操作,控制数控钢板切割过程的预热、穿孔、空程运动速度、正常钢板切割速度和拐角加减速等。这在早期金属加工的时分,就应用于各行各业的金属加工企业和工厂里。 但这种传统的钢板切割方式面临着许多理想问题:企业无法保证每个切割工人都具有丰厚的切割经历和 好的操作技艺,更无法保证每个钢板切割工人的工作态度和身体情况一直处在 佳或良好的状态,因而也就无法坚持或保证数控切割机的切割效率和切割质量。只要把丰厚的钢板切割经历和切割工艺写入数控系统,工人运用自动钢板切割方式,扫除人为要素的干扰,才干保证数控钢板切割机的钢板切割效率和钢板切割质量。所以这种传统的钢板切割方式相比于全自动切割机来说,首先在切割效率上面就大大地不如全自动钢板切割机。 要用好全自动数控火焰钢板切割机,首先需求对割枪火焰纯熟掌控,火焰的调理关键在气源上,普通企业加工现场氧气多数为管道供氧,氧气的纯度及压力普通能到达运用请求,但燃气多为瓶装供气,30公斤的一瓶气,在5机5流的范围中,运用时间约在2小时左右,这样,必然要中途改换气源,进而招致燃气压力动摇大,直接影响到气流量,招致切割中不正常。还有瓶装气在每瓶气运用过程的开端和完毕状态下气源压力动摇也大,现场采取温水加热方法是不错的处置方式, 终能保证气源的稳定。 另外,要保证现行设备的完好,平常应以操作规程为根据,定期对管路、接头号处检查走漏,对轴承、销孔等处加油光滑,对割嘴、冷却水管等清算,完成日常一些程序性工作,才干保证运转正常,进而去改良,去进步效果。自动火焰钢板切割机运用中也有疑惑问题,在一次消费种类钢——高碳钢时,察看火焰钢板切割机的工作,钢板切割过程的完成显得很勉强,进而根据经历判别,火焰的调整与其它方面的学问联络严密,特别是针对钢种,这就需求我们增强学习与研讨,控制多方面的学问。
指导思想:在数控切割机机床构造、硬件配置和制造程度大致相同或相似的状况下,数控切割机的切割效率和切割质量主要将由数控切割软件决议,特别是由优化套料编程软件和数控系统中的切割控制软件决议。因而,用户在购置数控切割机时,要十分注重数控切割软件的选择和配套,下面就以FastCAM套料软件和FastCAM数控系统为例,扼要引见有效进步切割效率和切割质量,有效俭省钢材和耗材的全新数控切割理念和技术办法,完成数控切割机全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割! 目前数控火焰和等离子切割机在我国工业企业开端大量提高,国内数控切割机厂家消费的数控切割机在机床设计和制造程度方面逐渐趋向成熟和稳定。但是在数控切割机硬件构造和制造程度相同或相似状况下,由于缺乏数控切割软件技术,使数控切割机在运用过程中普遍存在切割消费效率低,钢材和耗材糜费严重的问题,详细表如今以下几个方面: 1.数控系统不稳定:用户在购置数控切割机选择数控系统时,一味追求民用计算机的高配置,选用Windows系统、高主频CPU和大硬盘,无视了工业用数控系统的稳定性。由于高主频CPU和大硬盘功率大,发热量高,特别是在夏天,数控系统内部发热过热,招致数控系统和切割机无法正常工作,只好运用工业风扇把数控系统停止风冷。此外,高主频CPU必需装备风扇,而风扇容易磨损,寿命有限,容易招致CPU和主板损坏,硬盘震动损坏磁道且易感染病毒,都会形成数控系统不稳定,招致切割消费停滞。 2.没有运用套料软件:在购置数控切割机时没有购置优化套料软件,只是运用CAD软件和NC转换软件,停止画图和NC切割文件,或是调用数控系统中的零件库,在数控系统上对DXF或NC文件停止手工编程套料,部分切割,使数控切割机大局部时间处于等候编程套料的闲置状态,大大降低了数控切割机的消费效率,同时由于钢板的部分切割,产生大量边角余料或剩余钢材,招致钢材的严重糜费。 3.不能完成自动切割:数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库,切割工人只能凭仗经历和眼睛察看,经过手工方式调整和控制穿孔过程、切割速度和拐角加减速,不能做到自动穿孔和自动切割,数控切割机的消费效率不能得到有效发挥。 4.单件切割与热切割变形:就是每个零件都要预热穿孔并逐一切割,没有运用共边、借边、桥接连割等高效切割方式,不只容易发作热切割变形,而且火焰预热穿孔耗时耗材,切割效率低,等离子割嘴损耗糜费严重。 5.切割质量问题:诸如零件引割点过烧留疤痕、零件拐角过烧、切割面过火倾斜、切割圆形零件时圆变形或不闭合,切割大尺寸零件发作严重误差,使切割变形不闭合等严重切割质量问题。 下面引见全新的数控切割理念和技术办法,经过数控切割软件技术,完成数控切割机的“全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割!” 全时切割: 传统切割方式:运用CAD画图软件和NC转换软件,绘制DXF零件图转换为NC文件,然后在数控系统上停止手工套料编程,或是调用数控系统零件库中的零件,在数控系统上停止套料编程,使数控切割机大局部(超越50%的)时间处于等候数控系统停止套料编程的闲置状态,数控切割机不能做到全时切割,切割效率大大降低(超越50%)。 全时切割方式:FastCAM公司倡导和推行全时切割消费方式。在电脑上运用FastCAM优化套料编程软件完成整板套料,余料板套料和高效切割套料编程,数控切割机只承受套料软件提供的CNC切割程序,使数控切割机全时用来切割。改动传统的在数控系统上停止编程套料,使数控切割机闲置等候编程套料的切割消费方式,有效进步数控切割机的切割效率。 经济效益:“全时切割”给企业带来的 大经济效益是进步数控切割机的消费效率,使本来一台数控切割机的切割消费才能进步成为二台以至三台数控切割机的切割消费才能。
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