操作激光切割机时值得注意的几个方面

2019/9/9 16:26:09 来源：http://www.6618cnc.com 浏览：20

由于激光切割机的操作相对复杂，许多人在使用和操作过程中经常会遇到一些问题，不知道如何详细解决它们是最好的。因此，为了让大家顺利使用激光切割机，以下是为大家介绍的一些相关内容。

激光切割机

目前，我国精密激光切割机加工精度的提高，促使下游产业的生产方式逐渐改变。钣金、汽车等行业相关标准件的制造也开始逐步推广和普及精密激光切割机，得益于国内数控切割技术的改进和完善。本文由尼古凯拉主要总结和说明激光切割机标准件探针式检测的操作要点。

标准零件光纤激光切割机所能达到的精度和重复精度接近过去只有三坐标测量机才能达到的水平。该功能使机床本身能够在关键加工阶段用探针自动检测工件。一旦机床配备了测量仪器，测量探头就成为操作者的数控测量仪。测试程序可以作为加工过程的一部分进行编程，并在不同的点自动运行，以测试尺寸和位置，并提供必要的补偿。这样，操作者可以免于使用千分表和塞规进行测量，并且可以消除由人为因素引起的控制系统中的夹具、零件和工具的偏移所引起的误差。机上检测已经成为该过程的一部分。这是一种改进的强大工艺工具，可以在最短的生产时间内首次生产出合格的零件。

参考检查是将零件的特征与尺寸模板或已知位置和尺寸的参考表面进行比较。它使数控系统能够确定定位间隙，然后产生补偿间隙的偏移。在钥匙加工之前，数控系统可以通过检测假模板来检查自己的定位，以确定模板的已知尺寸，然后对偏移量进行编程。如果尺寸模板安装在机床上并暴露在相同的环境条件下，热膨胀系数可通过参考检测进行监控和补偿。结果是一个闭环过程，不会受到操作员的影响。

每台机床在运动和结构上都有许多固有的小误差。因此，数控编程位置和刀尖实际位置之间总是有微小的差异，即使通过激光补偿将两者调整为非常一致。可编程人工模板检测是进一步补偿机床剩余误差的好方法。它能为过程控制提供反馈，使定位精度接近机床重复精度的规范要求。这种闭路工艺过程控制可以使加工中心的加工精度达到镗铣床等精密机床的加工水平。

值得指出的是，许多探针激光切割机的检测操作都是通过使用内存驻留的宏指令程序来完成的。成功完成探头检测周期后，数控系统自动确定工作坐标的更新、刀具几何形状的改变和零件的测量。这可以消除由错误的信息链接或错误的计算引起的严重错误。对于加工后的零件检查，通过探针检查可以减少离线检查的长度和复杂性，在某些情况下甚至可以消除。因为移动大型和昂贵的工件非常困难和耗时，所以车载检查对大型和昂贵的工件特别有利。

激光切割机

金属激光切割机标准零件加工可以用来自动确定零件的位置，然后建立工作坐标系。车载检查可以减少安装时间，提高主轴利用率，降低夹具成本，消除非生产加工的运输时间。对于复杂的零件加工，过去调试夹具需要45分钟，但现在使用检测装置只需要45秒，全部由数控自动操作。在加工铸件或锻件时，检测装置可以确定工件的形状，避免因空切而浪费时间，并有助于确定刀具的最佳切削角度。工艺过程中的控制是利用检测装置监控机床在切削过程中的特性、尺寸和位置，同时验证每个加工过程的各种特性之间的精确尺寸关系，以避免出现问题。探头可编程，并根据程序检测每个阶段的实际加工结果，然后自动实现刀具补偿，特别是粗加工或半精加工后。

总之，大家最好以后在使用激光切割机的过程中多注意上述问题，以免发生事故。

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