数控系统(system)是数字控制（control)系统的简称，根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口(interface)电路(Electric circuit)和伺服驱动(Driver)装置(device)的专用计算机系统。小龙门数控切割机通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序（常用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备(shèbèi)动作控制，它所控制的通常是位置、角度（angle)、速度等机械量和开关量。
      通常数控切割系统是按照事先编制好的加工(Processing)程序（常用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺( technology)路线、工艺参数(parameter)、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴(Spindle)转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码（code）及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的网站内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床(属性:自动化机床)的数控装置中，从而指挥机床加工零件。 
      这种从零件图的分析(Analyse)到制成控制介质的全部过程(process)叫数控程序的编制。数控切割设备与普通手用及半自动切割设备在加工零件时的区别在于数控切割设备是按照程序自动加工零件，而普通手用及半自动切割设备是需要由人来操作(operate)，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控切割设备特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度（精确度）高的零件！
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      由于数控切割设备(shèbèi)要按照程序(procedure)来加工(Processing)零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控系统(system)中来指挥机床工作。小龙门数控切割机机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机(CNC Cutting Machine )，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。切割机随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。程序的输入是通过控制（control)介质来的。这样用数控系统来控制完成德加工零部件(assembly unit)可以由绘图人员及时修改图形，使用(use)起来更随心所欲，工件零部件的精度（精确度）也较半自动切割设备的精度大大的提高！

      随着产品更新换代速度的加快，专用机床的可重构性和制造系统的可重组性日益重要。通过数控加工单元和功能部件的模块化，可以对制造系统进行快速重组和配置，以适应变型产品的生产(Produce)需要。机械、电气和电子、液和气、以及控制软件的接口标准化和标准化是实现可重组性的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)。

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